Principiul de lucru
1..
Scop: Pentru a furniza continuu materii prime pe linia de moară.
Echipament:
Decoiler/Uncoiler: Ține bobina metalică și îi permite să se relaxeze.
Pinch Roll & Feeder: Controlează viteza de alimentare și direcția benzii în linie.
Groapă de buclă sau acumulator: Stochează o bandă suplimentară pentru a permite funcționarea continuă în timpul schimbării bobinei (important pentru liniile de mare viteză).
2.. Aplatizare / nivelare
Scop: Scoateți orice curbură de bobină (set de bobine) și faceți banda plată.
Echipament:
Nivelarea rolelor: Mai multe role aplică tensiune și presiune pentru a îndrepta materialul.
De ce important?: Bandă plană asigură formarea uniformă și sudarea.
3. Tunderea marginilor și freza de margine (opțional)
Scop: Tăiați marginile neuniforme sau pregătiți suprafețele de sudare.
Metode:
Cuțite de tăierelățime de tăiere.
Edge Millermarginile mașinilor (pentru tuburi de sudură TIG sau laser).
4. Secțiunea de formare
Funcţie: Îndoaie treptat banda plană într -un tub rotund.
Echipament: Formarea standurilor (formarea rolelor în 6-16 treceri în funcție de dimensiunea și materialul tubului).
Formarea tehnicilor:
Formare rotundă(Convențional): Forma rotundă se realizează mai întâi.
Formarea W-forming / FF (formare flexibilă): Pre-îndoaie ambele margini din timp pentru stresul simetric utilizat în fabricile moderne.
Formare specială pentru tuburi pătrate/dreptunghiulare:
S -a format mai întâi, apoi s -a remodelat într -un „cap al turcului” sau remodelarea morii.
5. Secțiunea de sudare
Scop: Fuzionați cele două margini de bandă într -o cusătură sudată continuă.
Metode de sudare:
| Metodă | Caracteristici | Aplicație |
|---|---|---|
| Inducție de înaltă frecvență (HFI) | Fără contact, rapid, eficient | Cele mai frecvente pentru tuburile din oțel din carbon |
| Contact de înaltă frecvență | Utilizează sonde de contact pentru livrarea curentă | Mai puțin obișnuit |
| Sudarea Tig | Sudură de precizie, lent, pentru tuburi subțiri/speciale | Oțel inoxidabil, tuburi medicale |
| Sudarea cu laser | Precizie ridicată, HAZ minim | Aerospațial, auto |
| Sudarea cu plasmă | O penetrare mai profundă | Perete gros sau aliaje speciale |
Rulouri de presiune de sudură: Strângeți marginile încălzite pentru a crea o îmbinare solidă de sudură.
Răcire: Răcire imediată a apei după sudură.
6. Eliminarea mărgelelor (opțional)
Instrumente de eșarfă internă/externăScoateți mărgele de sudură.
Chipper de mărgeleDispune de metal îndepărtat.
7. Secțiunea de dimensionare / remodelare
Funcţie: Dimensiunea precisă a diametrului exterior, a rotunjimii sau a modelului final pătrat/dreptunghiului.
Echipament:
Standuri de dimensionare: Aplicați presiunea precisă a ruloului.
Capul Turk (pentru tuburi pătrate/dreptunghiulare): aplică presiune pe toate cele patru părți.
Ajustare: Rulourile pot fi ajustate manual sau servo în funcție de model.
8. Secțiune de tăiere
Tipuri:
Flying Frig Saw: Tăieți în timp ce tubul se mișcă, precizie ridicată, margine curată.
Friction Saw: Margine economică, mai dură, folosită pentru tuburile de bază.
Întrerupere orbitală: Pentru tuburi cu pereți subțiri sau de precizie (de exemplu, sudate cu TIG).
Automatizare: Morminele moderne folosesc sisteme de tăiere zburătoare controlate de CNC sincronizate cu viteză de linie.
9. Tabelul de scurgere și descărcarea
Tuburile sunt evacuate pe un transportor sau o masă.
Poate include:
Verificarea lungimii
Testarea dreaptă
Inspecție de suprafață
Componente cheie suplimentare
| Componentă | Funcţie |
|---|---|
| Servo Motors & Drives | Controlează viteza de formare/sudură și precizie |
| PLC + HMI | Completați automatizarea liniei și manipularea defectelor |
| Tester curent cu curent | Detectați defecte sau incluziuni de sudare |
| Lubrifierea aerului/uleiului | Prelungește durata de viață a rulourilor și a rulmenților |
Tipuri de fabrici de tuburi
| Tip | Caracteristici |
|---|---|
| Moara de tub ERW | De mare viteză, carbon/oțel inoxidabil, tip comun |
| Moara Tig Tube | Pentru precizie și tuburi cu diametru mic |
| HF Contact Moara de tuburi sudate | Tip mai vechi, încă folosit pe unele piețe |
| Moară cu tuburi sudate cu laser | Precizie ridicată, costuri ridicate |
| Moara de tuburi în spirală | Utilizat pentru conductele cu diametru mare (de exemplu, petrol/gaz) |
| Moara de tub fără sudură | Principiu diferit: piercing + alungire |
Aplicații pe industrie
| Industrie | Exemple de utilizare a tubului |
|---|---|
| Auto | Eșapamente, șasiu, componente structurale |
| Construcție | Schele, conducte structurale, garduri |
| Mobilier | Rame de scaun/birou, suporturi de masă |
| Petrol și gaz | Conducte de carcasă, conducte de linie API |
| HVAC | Tuburi de aer condiționat, tuburi schimbătoare de căldură |
| Medical | Tuburi inoxidabile mici (folosind Tig Mills) |
| Agricultură | Conducte de irigare, rame de utilaje |
Întrebări frecvente comune
Q1. Cum diferă sudarea de înaltă frecvență de TIG în fabricile de tuburi?
HFIW este mai rapid, potrivit pentru oțel carbon; TIG este mai lent, dar mai curat, pentru tuburi inoxidabile și de precizie.
Q2. Ce factori afectează calitatea sudurii?
Calitatea benzilor, alinierea marginilor, curentul/frecvența de sudare, forța de rulare a presiunii, rata de răcire.
Q3. Ce determină intervalul de mărime al tubului pe care îl poate produce o moară?
Diametrul rulei, numărul de standuri, formarea lățimii, puterea de sudare și capacitatea de întrerupere.
Q4. Poate o moară rotundă de tuburi să facă tuburi pătrate?
Da. Tubul este mai întâi format rotund, apoi remodelat în secțiunea de dimensionare.
