A Moara de tuburi de înaltă frecvență (HF)este o mașină industrială folosită pentru producerea tuburilor și conductelor sudate din benzi metalice (bobină) folosindSudarea cu inducție de înaltă frecvență. este utilizat pe scară largă înoțel, oțel inoxidabil, aluminiu și cupruIndustrii de fabricație a conductelor .
Ce este o moară de tub de înaltă frecvență?
A Moara de tuburi de înaltă frecvențăformează benzi metalice în forme circulare și sudă marginile folosindcurent de înaltă frecvență (de obicei 100–800 kHz)fără a fi nevoie de materiale de umplere . Acest proces produce suduri longitudinale puternice și continue la viteză mare .
Componente principale
Dezgropare
Deține și decolorează bobina cu bandă de oțel .
Acumulator de benzi
Oferă hrănire continuă cu bandă fără a opri moara .
Secțiune de formare
Folosește role pentru a îndoi treptat banda într -o formă rotundă de țeavă .
Unitate de sudare de înaltă frecvență
Induce curent electric la marginile cusăturii pentru a genera căldură prin intermediulefectul pielii și efectul de proximitate, fuzionând materialul sub presiune .
Strângeți rulouri
Aplicați presiune pentru a suda marginile încălzite .
Secțiune de răcire
Răcește conducta sudată după sudură pentru a menține forma .
Secțiune de dimensionare
Modelează conducta rotundă la dimensiunile finale (rotunde, pătrate, dreptunghiulare) .
Ferăstrău de tăiere (ferăstrău zburător)
Taie conducta produsă continuu la lungimile necesare .
Masa de scurgere
Colectează și stivează conductele terminate .
Principiul de lucru: sudură de înaltă frecvență
Curent de înaltă frecvențăSe curge prin marginile benzii formate .
Căldura este generată la marginile de cusătură în formă de VÎncălzire rezistivă.
Presiunea de la rulourile de stoarcere fuzionează marginile pentru a forma o sudură .
Acest proces esteRapid, curat și puternic, potrivit pentru conductele cu perete subțire până la mijlocul .
Procesul de moară de tub de înaltă frecvență(Pas cu pas)
Procesul de moară HF Tube transformă o bandă metalică plată într-un tub sudat de înaltă calitate . Iată fluxul de lucru complet:
1. Dezlegare
Echipament:Dezgropare
Funcţie:O bobină de oțel sau un alt metal este încărcată pe uncoiler .
Fâșia este scoasă și alimentată în următoarea etapă .
2. Sudarea de forfecare și final (opțional)
Scop:Dacă este necesară o producție continuă, capetele a două bobine pot fi sudate împreună .
Asigură producția neîntreruptă cu unacumulator.
3. Acumularea de benzi
Echipament:Acumulator orizontal sau vertical
Funcţie:Stochează temporar materialul cu bandă, astfel încât moara să nu se oprească atunci când o bobină nouă este încărcată .
4. Intrare și nivelare a benzilor
Îndreaptă banda și o centrează înainte de a forma .
Trimirea marginilorpoate fi utilizat pentru a asigura zonele de sudură curate .
5. Secțiune de formare
Echipament:Formarea rulourilor (formarea cuștii, formarea rulourilor sau combo)
Proces:Fâșia este îndoită treptat într -o formă tubulară folosind mai multe standuri cu role .
6. Sudarea cu inducție de înaltă frecvență
Principiul cheie:UtilizăriFrecvență înaltă (100–800 kHz)inducție electromagnetică pentru a genera căldurăDoar la marginia benzii .
Efecte utilizate:
Efectul pielii:Curentul curge aproape de suprafață .
Efect de proximitate:Concentratele actuale pe marginile .
Marginile sunt încălzite până la plastic sau aproape-mutante, apoi apăsate împreună folosindStrângeți role.
Nu este necesar un fir de umplere sau gaz de protecție .
7. Îndepărtarea mărgelelor de sudură (eșarfă)
În interior și în exteriormărgele de sudurăsunt eșarfed (eliminat) mecanic pentru o suprafață netedă .
Îmbunătățește estetica și funcția, în special în tuburile structurale sau auto .
8. Zona de răcire
Țeava sudată trece prin răcirea apei pentru a o readuce la temperatura camerei înainte de procesarea ulterioară .
9. Secțiune de dimensionare
Rolele modelează tubul rotund la dimensiunile finale .
Tuburile pot fi modelate în:
Rundă
Pătrat
Dreptunghiular
Profiluri speciale
10. Tăiere (ferăstrău zburător)
Taie conducta la lungimi specificate fără a opri moara .
Poate folosiferăstrău la rece, ferăstrău de frecare sau sisteme de tăiere orbitală.
11. Masă de scurgere și stivuire
Tuburile finite sunt colectate, stivuite sau incluse pentru transport și utilizează în continuare .
Aplicații de moară de tuburi de înaltă frecvențăProduse
Fabricile de tuburi HF sunt extrem de versatile și servesc o gamă largă de industrii . Iată principalele sectoare de aplicații și exemple:
1. Construcții și infrastructură
Tuburi structurale pentru clădiri și poduri
Țevi de schele
Garduri și balustrade
Rame de seră
Sisteme de încadrare din oțel
2. Petrol și gaze / energie
Carcasă și tub pentru puțuri de ulei
Conducte de conducte pentru linii electrice sau de comunicare
Tuburi de schimbător de căldură
Tuburi de cazan
3. Industria auto
Sisteme de evacuare
Tuburi de protecție împotriva accidentelor
Arbori de antrenare și axe
Rame de scaun și întăriri
4. Mobilier și aparate de acasă
Picioare de scaun și masă
Rame de pat
Standuri TV și rafturi
Elemente decorative pe bază de tub
5. Echipamente agricole
Sisteme de conducte de irigare
Structuri de sprijin pentru seră
Cadre de utilaje
6. Mașini și echipamente industriale
Cadre transportoare cu role
Cuști de oțel
Cadre și paznici pentru mașini
7. Transport și logistică
Piese de cadru de autobuz, tren și camion
Containere de transport și șasiu
Balustrade și stâlpi de trafic
8. Sisteme de instalații sanitare și apă
Liniile de alimentare cu apă și de scurgere
Conducte de distribuție a gazelor
Conducte pentru sisteme HVAC
Tipuri de tuburi produse de HF Tube Mill
| Tip tub | Material | Forma secțiunii | Gama tipică de dimensiuni |
|---|---|---|---|
| Tuburi structurale | Carbon/inox | Rotund/pătrat/dreptunghiular | 10mm - 300mm diametru |
| Tuburi de precizie | Inoxidabil/aluminiu | Profiluri rotunde/personalizate | Grosimea peretelui de 0,5 mm - 2 mm |
| Tuburi mecanice | Oțel ușor | Rotund sau în formă | Perete gros |
| Conducte | Oțel galvanizat | Rundă | Suport de cablu electric |
Tabel de comparație: de înaltă frecvență vs . alte fabrici de tuburi
| Caracteristică / tip de moară | HF Mill Tub | Moara Tig Tube | Moara cu tuburi laser | Moara de tuburi ERW (frecvență joasă) | Moara sudată în spirală | Moara sudată cu arc scufundat (ferăstrău) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metoda de sudare | Inducție de înaltă frecvență/sudură de contact | Gaz inert tungsten (GTAW) | Sudarea cu fascicul laser de înaltă precizie | Sudarea cu rezistență la frecvență joasă | Arc scufundat cu hrană în spirală | Arc scufundat cu cusătură longitudinală |
| Viteză | Foarte mare(50–150 m/min) | Scăzut (2–6 m/min) | Mediu (5-15 m/min) | Mediu (20–60 m/min) | Scăzut (0,2–2 m/min) | Scăzut (0,5–2 m/min) |
| Capacitate de grosime a peretelui | Subțire până la mediu (0,5–6 mm tipic) | Subțire până la mediu (0,2–5 mm) | Subțire până la mediu | Mediu (până la 10 mm) | Gros (până la 25 mm sau mai mult) | Foarte gros (până la 50 mm sau mai mult) |
| Tipuri de materiale | Oțel de carbon, inoxidabil, aluminiu, cupru | Oțel inoxidabil, aliaj înalt, titan | Oțel inoxidabil, aluminiu, aliaje speciale | Oțel de carbon, oțel ușor | Oțel de carbon | Carbon/oțel ușor, oțel din aliaj |
| Diametrul tubului | 10 mm - 300 mm (tipic) | 6 mm - 100 mm | 6 mm - 150 mm | 15 mm - 500 mm | 200 mm - 3000+ mm | 300 mm - 3500+ mm |
| Aspect de cusătură | Acceptabil, îmbunătățit cu eșarfa | Excelent (neted, curat) | Foarte curat, minim post-procesare | Moderat, poate avea nevoie de îndepărtarea mărgelelor | Mai dur, de obicei lăsat vizibil | Cusătură grea, dar puternică și uniformă |
| Precizie / Toleranță | Bun | Excelent(pentru tuburi de precizie) | Excelent | Moderat | Scăzut până la moderat | Scăzut |
| Costul de producție | Scăzut pe parte, capex înalt | Ridicat pe parte, volum mic | Ridicat pe parte și capex | Mediu | Volum mic, cost ridicat pe tonă | Producție cu costuri mari, pe scară largă |
| Cel mai bun pentru | Producția în masă a structurale/mecanice | Conducte de precizie, tuburi sanitare | Automobile, aerospațiale, medicale | Tuburi structurale, schela | Conducte cu diametru mare (ulei, apă) | Conducte de distanță lungă, industrie grea |
Avantajele fabricii de tuburi HF față de alții
| Zonă | Avantajul HF Tube Mill |
|---|---|
| Viteză | Cel mai rapid dintre toate tipurile, potrivit pentru producția mare de loturi |
| Eficiența de sudare | Nu este necesar un material de umplutură sau să protejeze gaz |
| Cost de exploatare | Cost mai mic pe unitate după configurarea inițială |
| Versatilitate | Poate gestiona o gamă largă de materiale și dimensiuni |
| Automatizare | Ușor integrat cu ferăstrău zburător, acumulatori și ambalaje robotizate |
